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当软包装工艺残留溶剂控制下

发布时间:2021-09-11 22:04:41 阅读: 来源:化学试剂批发厂家

软包装工艺残留溶剂控制(下)

乙酸乙酯溶剂的检测:

气相色谱法可以测定溶剂的纯度、水分、醇类及其它杂质的含量,数据准确度高,但价格较高,人员要经过专业培训,对于复合软包装厂家来说实用性不是很强;

卡尔费休测定法只能测定水分的含量,但不能测纯度及其它杂质的含量,该仪器价格不高,但操作比较麻烦,并需配分析天平,人员要经过专业培训,因此对复合软包装厂家来说可有可无;(目前,中国石油大的石油产品水分测定仪,能快速检测溶剂。使用简单方便,价格三万左右,比较适合一般彩印厂家使用)

水分指示剂测定法只能粗略地测定溶剂的水分,根据指示剂的变色判断水份含量,比较方便实用,但数据准确度差。

2、熟化室温度控制

熟化室温度一般控制在40~50℃,熟化的主要目的是促进胶粘剂交链固化,另一方面是去除部份残留的溶剂。

3、胶粘剂的选择

采用溶剂挥发性相对较好的胶粘剂品种(判别方法每一种胶粘剂均配制成相同浓度的溶液,称取相同量的胶粘剂溶液置于相同面积的开口容器内,计录各种胶粘剂的挥发速度);采用高固含聚氨酯防水涂料的利用量不断增大低粘度的作业方式;选用水基系胶粘剂或无溶剂胶粘剂。

4、改善烘道温度控制系统和排风系统

目前国内的一些复合机出风口较小,在复合时,进风速度比出风速度大,使烘道内形成高气压,引起溶剂挥发速度减慢,使复合后的薄膜残留溶剂增多。因此将出风口管路增大,另外如出风口管路较长,宜在出风管路口安装引风机,一般进口复合机都有此装置。这样使出风速度大于进风速度,使烘道内形成低气压,宜于溶剂挥发,减少残留溶剂。另外,对烘道内温度能调高则尽量调高(注意第一区不宜过高——即进膜区)。

排风系统判断,打开烘道温度和排风系统,当烘道温度达到设定值后,然后观察烘道温度的波动范围,波动范围在10℃以内当属正常,如果波动范围较大,排风系统相对较差。

烘道系统配置简易图1(略) 该干燥系统一般出现在较早购买的相信我们能在2016年获得1个良好成绩一些低速复合机上,双进风和双出风,干燥箱内没有引风柜,烘道空间大,风力较弱,排风能力较差。

烘道系统配置简易图2(略)

该烘道系统比图1增加了一个引风柜装置,风力比上图增强,但是仅有一个双进风和双出风系统,排风能力仍然不理想。

烘道系统配置简易图3(略)

该烘道系统均是安装在后期生产的一些复合机上,由于采用了循环风装置,同时烘道内均有独立的加热系统,风力强大,排风能力较好。

烘道系统配置简易图4(略)

该烘道系统在图3的基础上增加一个预坚韧耐腐蚀排风装置,在进口复合机和国内中高速复合机上装有该装置,排风能力较好。图1和图2装置现在都可以将之改成图4装置,且费用不高。

食品包装是现代食品工业的一道工序,它本来起着保护美化宣传和方便食品储存运输等等重要的作用,己经成为食品不可或缺的一部分。但是如果食品包装不合格,甚至有害,它就有可能成为隐形杀手,就像节目里谈到的苯残留问题,因为苯类物质已经被世界卫生组织确定为致癌物质。因此如何降低残留溶剂,特别是降低消除苯类只是探明了储量溶剂已经被广大软包装生产厂所关注。

上述所说的一些印刷复合方面的注意事项能较好降低残留溶剂,特别是一些早期的低速复合机的改装能较大程度改善和降低残留溶剂,希望能够对软包装厂家在降低残留溶剂方面有所帮助。

作者/肖海依

信息来源:《广东包装》2005/6

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